膠木手輪的質量直接關系到銷量，而影響產品質量的一個重要因素在于注射成型的工藝條件。下面就來詳細講講具體的工藝條件。

　　(1)溫度;

　　產品在注塑成型期間，需要控制的空度包括料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。

　　其中噴嘴溫度一般要比料筒溫度低一些，這樣才能夠避免熔料在直通式噴嘴口位置發生流涎。模具溫度可以通過設備配備的冷卻系統來控制。

　　為了確保所生產的產品具備滿意的形狀和精確的尺寸，應該需要避免產品在脫模后發生變形，因此一般情況下模具溫度低于原料本身的熱 變形溫度。

　　(2)壓力;

　　產品在注射成型期間會產生很多的力，比如注射壓力、保壓力以及背壓力等等。

　　其中注射壓力主要就是用來克服熔體從料筒往型腔流動，從而可以完成充模的速度和熔料的壓實。

　　保壓力大小往往來自模具對熔體的靜水壓力，此外，也和產品的材料、形狀以及壁厚有關。

　　比如膠木這種流動性好的材料，其本身的保壓力是比較小的，為了避免生產時出現飛邊現象，保壓力可以稍微比注射壓力低一些。

　　背壓力主要值得就是注塑設備螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退的時候所需要承受的壓力。

　　背壓力不僅可以將物料中的空氣去除，提高熔體的密實程度，而且還可以讓熔體內的壓力增大，從而大大提高塑化的效果，根據以往的生產經驗來看，一般背壓力選擇為3.4~27.5MPA適宜。

　　(3)時間;

　　也就是完成產品一次注射成型所需要用到的時間，其中包括注射時 間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，脫模時間，涂脫磨劑時間，安放嵌件時間以及閉模時間。

　　在確保產品質量得到保證的前提之下，應該需要盡量的將時間縮短一些，以便可以提高生產的效率。

　　其中，注射時間、保壓時間和冷卻時間是非常主要的，一般來說注射時間控制在3~5秒，保壓時間控制在20~120秒，冷卻時間控制在30~120秒，當然具體的時間需要根據產品所用的原材料質量而定。

　　結論：經過上面的介紹，可以初步的確定膠木手輪的成型工藝參數，不過理論上的工藝參數和實際生產時設置的參數會有一些不一致的情況，具體可以根據生產的情況靈活調整。