膠木手輪雖然是非常想小的配件，但如果機床上少了它，工人早操作機床的時候，很多工作就不能完成，因此即便它是小配件我們也不能輕視它，應該要使用質量可靠的產品，廠家在生產該產品的時候，其加工工藝需要合格，下文就簡單介紹一下該產品的加工工藝過程，希望大家對它的加工工藝過程有所了解。

　　通過對該產品形狀的分析，可以知道該產品在加工的時候，需要分成兩次裝夾工序才能夠制作完成。

　　首次裝夾的時候，通常需要以毛坯左端81 mm 外圓作為裝夾的基準，以自定心卡盤的方式夾緊這個位置，同時需要以此圓心作為編程基準來加工該產品右端所有能夠可見的外形部位。

　　為了可以將多余的空走刀路徑去除掉，可以將整個外形非但未好幾個獨立的單元來加工。在加工的時候，可以將該產品拆分為 30 mm 環形區域以及 50°的扇形錐面區域，對這兩個部分進行編程，在加工的時候，需要注意的是加工的區域不同，其走刀路徑形式也不一樣，在變形的時候，需要結合加工區域的形狀來確定刀具路徑加工。

　　根據實際的加工情況來看，在沒有留寬 20mm 加強筋的前提條件下，加工過程的穩定性可能會變差，甚至出現比較嚴重的振刀現象，這可能導致加工的時候，不能夠達到技術的要求。當留出寬20mm的加強筋前提下，加工過程會比較穩定，而且也能夠消除振刀現象，因此在加工的表面應該要確保粗糙度值 Ra<3.2μm，每一個標賣你的尺寸都有應該要滿足圖紙設計的要求。

　　在粗加工的時候，主要是以去除大量為主，考慮到裝夾的穩固性和刀具強度符合要求的前提下，可以選擇低轉速、合適的走刀速度以及比較大的吃刀量。

　　在精加工時的時候，為了可以確保加工的實際效果，高轉速、高走刀速度以及較小的吃刀量。

　　為了在二次裝夾加工的便利性，需要加工出二次裝夾基準，因此需要銑出一條直線用來二次找正。

　　第二次裝夾的時候，需要加工出毛坯所有左側剩余還沒有加工的部位，在這一次裝夾的時候，應該要以右側小端面作為基準，置于圓柱形工裝上，中心需要穿螺桿進行緊固。

　　校正首次裝夾所加工的直線基準，將圓心找正。為了可以增加產品加工的穩定性，在加強筋處可以銑出一個平面，這個平面需要用來壓第二個壓板，需要注意的是這個位置需調節千斤頂到合適的高度，以免產品受壓變形。

　　第二次裝夾加工左側的外形時，應該需要保留兩處30mm 半圓球區域，為了確保加工過程中的穩定性，避免振刀影響加工效果，在加工的時候，對扇形區域進行編程時，應該需要選擇放射狀刀具路徑，加工30mm圓環區域，應該要選用等高線具路徑。

　　膠木手輪加工工藝過程就介紹到這里，可以知道加工的時候，需要分成兩次裝夾工序，如果缺少其中的一道工序，所生產出來的產品不能使用。